十六，鋼結構施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理、負溫下焊接等，應進(jìn)行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。
十七，碳素結構鋼應在焊接冷卻到環(huán)境溫度，低合金鋼應在完成焊接24小時(shí)后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗。焊縫檢出缺陷后，要制定返修方案。
十八、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。
十九、鋼網(wǎng)架的支撐頂板和支座錨栓位置必須符合要求；網(wǎng)架的撓度不得超過(guò)設計的1.15倍，螺栓球節點(diǎn)應將所有接縫用油泥子填嵌嚴密，并將多余螺栓孔封口。
二十、壓型板與突出屋面的交接處，應作泛水處理，壓型板伸入檐溝的長(cháng)度不小于150mm，檐溝金屬板伸入屋面板下不小于100mm；檐口處的屋面板要采取加固措施，屋面開(kāi)孔大于300mm，應采用次結構加強。屋面壓型板的搭接須做360度咬邊，屋脊板與屋面板的搭接長(cháng)度宜為500mm，脊瓦兩邊須做好密封處理；密封應為中性硅酮膠。
二十一、檁條與支托的連接和拉條與檁條的連接應符合設計要求，不得隨意更改連接方式。
二十二，窗周?chē)氉霭吿幚?，窗臺坡度符合要求。設計單位應對門(mén)窗、檐口等細部做法出據祥細大樣圖。
二十三，墻板的搭接長(cháng)度不小于120mm，底端應留出20mm以上的間隙，以防雨水對墻板的銹蝕。
二十四，鋼結構的防銹等級，防火涂料厚度必須符合要求。涂料、涂裝遍數、涂層厚度應符合設計和規范要求，當設計對涂層厚度無(wú)要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應為150μm，室內應為125μm，其允許偏差為-25μm，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。各種底漆或防銹漆要求低的除銹等級涂料品種除銹等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙稀、氯化橡膠、氯磺化聚乙稀、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯等底漆或銹漆Sa2無(wú)機富鋅、有機硅、過(guò)氯乙烯等底漆Sa2.5。當鋼結構工程施工質(zhì)量不符合《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范GB50205-2001》時(shí)，應按下列規定進(jìn)行處理：⑴經(jīng)返工重做或更換構件的檢驗批應重新進(jìn)行驗收。⑵經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，予以驗收。⑶經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位鑒定達不到設計要求，但經(jīng)原設計單位計算認可能夠滿(mǎn)足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收。⑷通過(guò)返修或加固處理的分項、分部工程仍不能滿(mǎn)足安全使用要求的鋼結構工程嚴禁驗收。
二十五，鋼結構的驗收分地腳螺栓，主體，屋面，竣工四部分；施工單位須提交有關(guān)資料。
二十六鋼結構驗收時(shí)，應提供以下工作文件和記錄：
⑴鋼結構竣工圖及相關(guān)設計文件。
⑵施工現場(chǎng)質(zhì)量管理檢查記錄
⑶有關(guān)安全及功能的檢測和見(jiàn)證檢測項目檢查記錄。
⑷有關(guān)觀(guān)感質(zhì)量檢驗項目檢查記錄。
⑸分部工程所含各分項工程質(zhì)量驗收記錄。
⑹分項工程所含各檢驗批質(zhì)量驗收記錄。
⑺強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件。
⑻隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄
⑼原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標志及性能檢測報告。
⑽不合格項的處理記錄及驗收記錄
⑾重大質(zhì)量、技術(shù)問(wèn)題實(shí)施方案及驗收記錄
⑿其它有關(guān)文件和記錄。
27、監督驗收的主要內容：
⑴監督檢查建設、監理、設計、施工等各責任主體單位的相關(guān)人員是否到位；
⑵監督檢查基本資料是否齊全、有效；
⑶監督檢查建設單位組織驗收的程序和執行標準；
⑷監督抽查焊縫外觀(guān)質(zhì)量是否存在明顯缺陷；
⑸監督檢查高強螺栓連接摩擦面的平整度和清潔度；
⑹監督抽查地腳螺栓位置、墊板規格與柱底接觸情況；
⑺監督抽查焊接球、螺栓球及桿件的表面缺陷；
⑻監督抽查屋面、門(mén)、窗的安裝情況；
⑼監督抽查鋼結構安裝完成后的撓度；
⑽監督抽查鋼結構涂層外觀(guān)質(zhì)量。
隨著(zhù)鋼結構在建筑業(yè)的廣泛應用、鋼結構建筑的大量涌現，鋼結構施工技術(shù)人員必須加強學(xué)習有關(guān)鋼結構工程的專(zhuān)業(yè)知識與管理內容，在鋼結構活動(dòng)房工程施工過(guò)程中，以質(zhì)量求生存、切實(shí)作好鋼結構工程中的質(zhì)量控制、這樣才能保證鋼結構工程的施工質(zhì)量更上一個(gè)新的臺階。
